一、糧食烘干設備概述：
   靖江萬泰公司針對國內米廠產有大量稻殼，而采用燃煤烘干糧食，使糧食成本上漲的情況，與國外科技人員合作，在引進國外成熟燃稻殼烘干機技術基礎上，結合國內情況，開發成功了WTLG型燃稻殼式糧食烘干機，經實際應用，其烘干成本可忽略不計。其燃稻殼式熱風爐也已成為萬泰公司的專有技術，擁有透氣不漏稻殼的梯形爐柵及旋風燃燒稻殼爐膛的制造技術，它可控溫且輸出熱風十分干凈。糧食烘干機在美國LSU谷物烘干機的混流式干燥原理的基礎上加以改進，并制成標準干燥段、貯糧室、冷卻室，可以根據不同客戶需要，進行組合。
   WTLG燃稻殼式糧食干燥機為連續式干燥機，可一次將水份干燥到要求水份，由于采用先進的烘干機理，低溫大風量的烘干模式，故其爆腰率極低。特別適用于流水線作業。

二、糧食烘干設備主要特點：
1、設備裝機容量小，節電節能，作業費用低。
2、采用稻殼為燃料，由于其稻殼為其副產品，燃燒后可制白碳黑或用作肥料添加劑等，故烘干成品極低，與燃油或燃煤相比，費用極低。
3、采用先進的混流干燥原理，其角狀盒設計具有獨創性，適應糧食干燥規律，保證糧食受熱均勻一致。
4、主要技術參數均采用計算機設計，指標極為先進。
5、燃稻殼爐采用梯形爐柵和旋風燃燒結構，具有燃燒充分，溫度可調，輸送熱風十分干凈，特別適用水稻干燥，耗稻殼量也極低。經實際烘干應用，其所耗費用可忽略不計。
6、連續化干燥，特別適用米廠、糧食加工廠流水線作業。
7、干燥后糧食品質好，保持糧食原有色澤和營養成份。
8、配備熱風控制系統，糧位控制系統。
9、全機采用金屬積木式結構，便于運輸安裝，同時經不同組合裝配即可達到不同處理能力。
10、特別適用于水稻、玉米、小麥、豆類、菜籽等糧食烘干除濕。

三、糧食烘干設備安裝方法：
1、按地基圖精心施工和養護，等地基凝固后方可開始安裝設備。
2、安裝順序：干燥塔——提升機——燃稻殼熱風爐——初清篩。
3、安裝調整完畢應滿足如下技術條件：
（1）、干燥塔中心線與鉛垂線偏差10毫米；
（2）、提升機中心線與鉛垂線偏差不大于5毫米。
4、風機安裝方法詳見說明書。
5、熱風爐與干燥塔連接管道不得有漏風現象。
6、按電氣原理圖接線。
7、安裝調整好各部位螺栓緊固，皮帶松緊適當。各運轉部位運轉靈活，無卡滯、偏斜現象。
8、各運轉部位加注潤滑油。
9、通電后進行空運轉，要求各部位運轉正常，無異常聲響。電機、軸承無過熱現象。
10、采取措施，將熱風爐與干燥塔隔離，防止干燥塔在干燥過程中產生輕渣被熱風爐吸入，高溫后變成火種。熱風爐與干燥塔的連接管道內應加有二級防火網。
11、檢查各部位運轉正常無誤后，方可開機作業。

四、糧食烘干機調試運行：
1、測量待干燥糧食的初始水份，將初始水分相近的糧食合為一批，根據每批初始水份的情況，合理安排干燥工藝。
2、根據工藝要求，設定溫度控制儀的上下限值。
3、將引風機閥門關閉，開啟引風機。待風機正常后慢慢打開閥門。
4、風機運轉平穩后，啟動初清篩和提升機。將提升機喂料斗閥門開啟適當位置，開始向初清篩內緩緩加入濕糧，當干燥塔回糧管有糧時，停止加糧。
5、將引風機風門關閉，點燃熱風爐后，開啟引風機閥門助燃，并調節至適當位置。
6、注意觀察風溫，當風溫達到要求后保持20分鐘。
7、將開始加入的濕糧未能達到干燥要求的，將排糧管轉至初清篩上方，進行再干。
8、工作半小時后，檢測糧食的含水率，當達到工藝要求，將排糧管置于排糧位置。
9、繼續加入濕糧，加糧速度應以回糧管保持少量回糧為宜。
10、工作正常后，應半小時檢測水分，如含水率達不到要求時，應調整排糧速度，以改變糧食在干燥機內時間。
11、當干燥結束時，在干燥塔內裝滿糧食的情況下，停止加糧，等回糧管無回糧時，關閉提升機和初清篩。1小時后關閉熱風爐，等爐膛內燃料燃盡后關閉引風機，等糧食全部排出后，依次關閉所有運轉部件，并將爐中余火清除。

五、糧食烘干設備廠家介紹
    萬泰公司擁有一批專業的烘干機行業專家，多年實戰經驗及先進的烘干機技術理論隨時為您提供科學的烘干、干燥解決方案。作為烘干機技術型公司，多年來公司不斷強化烘干機產品的競爭優勢，打造行業核心競爭力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術研究開發、設備制造、技術咨詢服務工作。
     公司的目標是使公司的烘干干燥設備成為客戶理想設備，是市場上性價比較高的烘干機行業產品。

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