制藥企業(yè)干燥機除塵問題

選擇干燥機要兼顧配套設(shè)備，因為干燥系統(tǒng)由干燥機和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風設(shè)備、加熱設(shè)備、主機（干燥機）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。
　　能源費用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作對工業(yè)干燥機的設(shè)計和選擇有著直接的關(guān)系。有人對這些設(shè)計因素影響（特別是懸浮式干燥機設(shè)計，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機）已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號干燥機的選擇階段也要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的干燥裝置時，人們在設(shè)計階段就把這些因素考慮進去。
　　對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得設(shè)置除塵器。重要的是，在條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料干燥時，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
　　對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
　　旋風分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件。除了磨削性物料對旋風分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。
　　在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。
　　旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。
　　嚴格地說，旋風分離器內(nèi)氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。
　　含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，從升氣管排出。
　　旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。
　　旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比，即可用下式表示
　　旋風分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數(shù)。
　　實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。 　　當處理氣量較大時，采用一臺旋風分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風分離器并聯(lián)組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。

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